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皮带机故障分析改进

日期：2021-06-10 17:50

某糖业股份锅炉启用后，由干锅炉燃烧后的炉渣采用露天堆放储存，铲车装车运输的方法处理煤渣，在装运过程中产生大量的煤灰粉尘，严重影响到公司的环境卫生及附近机械厂的生产经营。为此，决定采用密闭储存煤渣定时装运的方法解决这个问题。但由于场地限制，传统皮带输送的方法不能在有限场地内将炉渣输送到足够高度的储渣罐内。为此，可以推荐客户采用全密闭式大倾角皮带机的设计方案来解决该问题。

大倾角皮带机将来自出渣皮带的炉渣以极大的倾角(本方案为70度角)提升到设计高度，送入储渣罐内储存，储渣罐通过卸料阀和防尘布质落料管定时卸放到运输车上运走。大倾角皮带机上装防尘盖板,形成封闭式结构。

大倾角皮带机是由传统波状带由基带、挡边和隔板组成。基带外观同普通输送带，挡边为波浪状。该结构可以有效防止皮带跑偏，在生产实践中，传统波状带式挡边输送机的致命弱点是:皮带档边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成皮带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波状挡边皮带的使用寿命。过去防止皮带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带保证皮带位置来实现，这样转弯压轮至少一边与皮带挡边接触摩擦，造成皮带逐渐磨损破裂。

如果采用下面两种方法，可有效皮带跑偏：

①在波状挡边皮带的空边上增加2条经整体硫化的导向三角带，在转弯压带轮上加工一条相应的导向槽，通过导向三角带与导槽的嵌合确保皮带挡边不与转弯压带轮直接接触。

②在机身中段设置多个带导向槽的小压带轮限制皮带跑偏，废除了立辊，避免了因立辊与基带两侧边挤压而造成基带撕裂，保证了基带的完好，提高了皮带和整机的使用寿命。